浙江江能某江域驱动翻板闸门底轴焊接项目

2020年6月，南方某江域综合整治工程项目进入紧急筹备中，其驱动翻板闸门底轴是直径2000mm，壁厚85mm的超厚管道，焊接工程成为此次项目中的一大难题，顺利解决这一难题就成为当下的重中之重。

经过多方考察，客户方对我公司的HW-ZD-200型管道全位置智能焊机产生了很大的兴趣。

水利部产品质量标准研究所组织了该项目所有承建公司的相关专家召开专项会议，针对全位置智能焊机焊接方式的可行性进行了深入探讨，决定以我公司的HW-ZD-200型设备进行焊接试验和焊接工艺评定数据采集。

此次超厚管壁焊接试验圆满成功，在高强度的作业条件下，HW-ZD-200型焊接设备运行平稳良好，无高热中断故障预警等任何不良反应，操作人员干预量少，实现了智能化全位置焊接。试焊后，在客户方的见证下，我们请第三方检测公司进行了焊道质量检测，成功通过了超声波及相共振无损检测。该客户采购我公司HW-ZD-200型设备作为本次工程项目的焊接设备。

该项目于2020年8月1日正式启动，焊接管径规格为DN2000*70mm以及DN1500*80mm

两种。10月中旬完成了其中两个闸门的焊接工作，目前该工程还在继续进行中。完成的焊口都进行探伤检测，截止目前，检测结果合格率高，得到了业主和施工方的一致认可。