11月13日,历时半个月,华北分公司在华北油田任三注改造工程和任一联油水处理站安全隐患治理两项工程施工中,成功运用中小口径全自动焊接工艺,焊接合格率达100%。此工艺是华北油田管道全自动焊接施工的shou次应用,标志着分公司在中小口径管道自动焊工艺中取得了重大突破。
本次焊接管道规格为:直径508毫米、273毫米、219毫米、159毫米,累计焊接焊口60道,均达到预期目标。中小口径全自动焊接工艺采用效率、低成本的二氧化碳气体保护,采用永磁吸附,设计轻巧便于携带,智能化高,具有无线控制系统,特别适合中小口径管道的焊接。
此次在华北油田两个采油场站施工过程中,焊接精度高,性能稳定,焊缝成型美观,施工速度快、生产效率高,经劳动生产效率测算,一台全自动焊机可抵3至4名熟练焊工的管线焊接工作量,施工效率提高500%,降低人工成本,同时减少了机械设备车辆成本,为华北油田工程项目施工人员紧缺现状解决了“燃眉之急”。
中小口径全自动焊接工艺成功的应用,将大大提升了分公司在油田地面建设、场站市场工程中的竞争力,也为分公司在管线焊接市场中获取更大市场份额提供有力保障。
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