突破！一新管道自动焊完成85mm超厚管道焊接

超厚管道，焊接困难

2020年6月，南方某江域综合整治工程项目进入紧急筹备中，其驱动翻板闸门底轴是直径2000mm，壁厚85mm的超厚管道，焊接工程成为此次项目中的一大难题，顺利解决这一难题就成为当下的重中之重。管道自动焊

自动焊接，大势所趋

焊接分为手工焊接与自动焊接：手工焊接意味着超高强度人力劳动及超长耗时；自动焊接则对设备要求高，既要保证焊接质量又要保证时效性，但是当前市面上的大多自动化焊接设备很难实现超厚管壁的全位置焊接作业。

多方对比，选择一新

经过多方考察，客户方对我公司的HW-ZD-200型管道全位置智能焊机产生了ji大的兴趣。该设备是我公司与清华大学合作在管道焊接设备系列的新力作，集合了多种前沿的智能化焊接技术，其中智能角摆功能主要用于厚壁窄间隙焊接，弥补了单一直摆在厚管壁焊接作业中的局限性，加上其更为强大的运算和控制系统以及自动回位的功能，大大减少人工操作量，实现超厚管壁全自动智能焊接。我们的焊接方案一经提出，迅速获得该项目管理层的高度重视。管道全位置自动焊机焊接设备

一新管道全位置焊机

HW-ZD-200

试焊验证，见证实力

2020年6月底，水利部产品质量标准研究所组织了该项目所有承建公司的相关专家召开专项会议，针对全位置智能焊机焊接方式的可行性进行了深入探讨，决定以我公司的HW-ZD-200型设备进行焊接试验和焊接工艺评定数据采集。随后，项目方将试焊管件运至天津一新车间，并于2020年7月9日在模拟现场工况的状态下进行焊接试验。

经过连续十个小时的焊接，此次超厚管壁焊接试验圆满成功，在高强度的作业条件下，HW-ZD-200型焊接设备运行平稳良好，无高热中断故障预警等任何不良反应，操作人员干预量少，实现了智能化全位置焊接。试焊后，在客户方的见证下，我们请第三方检测公司进行了焊道质量检测，成功通过了超声波及相共振无损检测。

选择一新，施工安心

通过此次超厚管道焊接试验，天津一新管道设备有限公司生产的HW-ZD-200管道全位置智能焊机通过利用其角摆和直摆的合理转化、更为精细化的智能控制，稳定的焊接性能以及自动回位等功能的施展，解决了超厚管径焊接这一大难题。此次试验的圆满完成，既是对一新焊接技术实力的见证，也为日后双方的长期合作奠定了坚实的基础。同时，为我公司继续在新设备的研发道路上披荆斩棘增添了更多的荣誉感和和自信心。我们一定不负客户所托，不断为自动焊行业提供更优的产品和更周到的服务。 

参数与报告

管道参数：碳钢材质，直径：800mm，壁厚85mm

焊接过程：焊接方向均为6点钟方向→12点钟方向，全过程共计焊接20层，46道

打底：单层单道，共计5层，5道

填充：单层双道，共计5层，10道

填充：单层三道，共计9层，27道

盖面：单层四道，共计1层，4道

小车行走方向

打底焊：5层打底，每道平均用时7’-8’, 中间调整平均用时4’-5’, 打底焊共计用时1小时。

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