天津焊接设备---自动焊现状

1. 现状

国内石油天然气管道行业自动焊设备可用于管道平焊、立焊、横焊、仰焊、全位置5G焊接的填充焊和盖面焊，适合GMAW/FCAW-GS等焊接工艺。配置不同轨道也可满足其他工件的全位置焊接需求。需要探伤的需配合手工氩弧打底焊接。其工作原理是管子固定，焊接机器人吸附于管子上（或轨道上）自动爬行焊接，无线遥控器操作，采用二氧化碳或者混合气（百分之80氩气+百分之20二氧化碳）保护，焊丝可选用实芯焊丝或药芯焊丝。

我国的许多管道焊接工程都有“长距离”、“大管径”、“管壁厚’等施工特点，单靠国内的焊条电弧焊，工人的劳动强度大，生产效率低，施工进程十分的缓慢。随着中国在油气管道安装行业为解决焊接质量一致性的问题而快速导入了管道全位置自动焊的焊接工艺方法，行业内对管道全位置自动焊接设备与工艺方法的认识初步深入，对全位置管道自动焊的认识也越来越清晰。除了焊接质量一致性好，对焊工的培训时间缩短、劳动强度减低、焊接过程数据实时记录等都取得了长足进步。让焊口质量从手工焊依赖焊工的技术水平和劳动状态到管道全位置自动焊工艺方法越来越取决于设备能力的局面逐步在形成。

焊接自动化行业属于新兴行业，目前处于初级发展阶段。虽然自二十世纪九十年代以来，随着社会主义市场经济的进一步成熟，我国焊接行业有了长足发展，但焊接自动化作为一个新兴行业尚处于起步阶段，目前我国仍以传统手工焊为主，未来发展潜力巨大，前景广阔。随着数字化技术日益成熟，代表自动化焊接技术的数字焊机、数字化控制技术业已面世并已稳步地进入市场。三峡工程、 西气东输工程、船舶工程等国家大型基础工程，有力地促进了先进焊接工艺，特别是焊接自动化技术的发展与进步。我国焊接产业逐步走向“高 效化、自动化、智能化”。

研发生产全自动焊机的初衷是为了降低焊工的劳动强度，提高焊接效率。但焊接技术发展到今天，还没有发展到焊接施工无人化的水平。全自动焊机在工作时还是需要我们的焊工师傅在施工现场，根据施工进度和状况进行实时的焊接参数调整和焊接状态的监控。全自动焊机现在还不能完全替代焊工。　　

目前，我国焊接界把实现焊接过程的机械化、自动化作为战略目标。焊接自动化装备制造技术含量高，通常集焊接工艺、自动控制、机械设计制造等多种技术于一体，随着工业自动化、智能化、数字化等技术的日益发展和广泛应用，焊接自动化正在由单机焊接自动化装备向焊接自动化生产线和数字化焊接车间发展。 我国制造业发展的重要的是利用先进的自动化、智能化、数字化技术来实现工业转型升级和新型产业的发展，为焊接自动化行业提供广阔的发展空间。 

众所周知，鱼鳞纹焊口被认为是目前世界上高 级的焊接技术，因其成型效果像鱼鳞一样，所以叫鱼鳞纹，焊缝成形美观好看，这是手工焊所难以达到的。下图以一新公司HW-ZD-201自动焊效果与手工焊进行对比：